CNC 선반 가공 부품

간단한 설명:


제품 상세 정보

제품 태그

제품 상세 사항

제품 장점: 버 없음, 배치 전면, ISO를 훨씬 초과하는 표면 거칠기, 고정밀

제품 이름: 정밀 선반 가공 부품

제품 공정: CNC 선반 가공

제품 재질 : 304, 316 스테인레스 스틸, 구리, 철, 알루미늄 등

재료 특성: 내식성, 내열성, 저온 강도 및 기계적 특성이 우수합니다.

제품 용도 : 의료 장비, 항공 우주 장비, 통신 장비, 자동차 산업, 광학 산업, 정밀 샤프트 부품, 식품 생산 장비 등에 사용됩니다.

정확도: 선반 ±0.01mm, 샤프트 0.005mm

교정 주기: 3-5일

일일 생산 능력: 10000

공정 정확도: 고객 도면, 입고 자재 등에 따라 처리

브랜드 이름: 링군

샤프트는 진원도 흔들림과 같은 고정밀 요구 사항이 있는 샤프트를 말합니다. 진원도 흔들림과 같이 고정밀도가 필요한 일부 샤프트는 샤프트 코어라고도 합니다. 종종 비표준 부품, 고객 샘플 또는 도면 요구 사항에 따라 맞춤형 처리. 기준축은 자동차 부품, 사무자동화 부품, 가전부품, 전동공구 부품 등 다양한 용도에 사용할 수 있습니다.

슈퍼 머시닝 기술은 공작물의 표면 거칠기를 줄이고 손상된 층을 제거하여 표면 무결성을 얻는 가공 방법입니다. 이 단계에서 피삭재의 물성을 변화시키지 않는 것을 전제로 하는 슈퍼 머시닝은 피삭재의 형상 정밀도와 표면 조도가 Sub-micron, nano 수준, 심지어 무손상 연마 기술까지 도달할 수 있도록 해야 합니다. 높은 표면 무결성.

복잡한 곡면은 일반적으로 여러 곡률을 갖는 곡면으로 구성되며, 이는 특정 수학적 특성을 달성하고 비구면, 자유형 표면 및 특수 형상 표면을 포함하는 기능적 및 미적 외관 형태를 추구합니다.

복잡한 곡면은 항공 우주, 천문학, 항법, 자동차 부품, 금형 및 생체 의료 임플란트와 같은 많은 산업 제품 및 부품의 중요한 작업 표면이 되었습니다. 예를 들어: 비구면 광학 부품은 다양한 수차를 수정하고 기기 식별을 개선할 수 있습니다. 복잡한 곡면 거울은 안정성을 언급하면서 반사 횟수와 전력 손실을 줄일 수 있습니다. 복잡한 곡선 엔진 실린더는 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 기능 요구 사항과 미학을 충족시키기 위해 금형 캐비티 및 자동차 부품에 점점 더 복잡한 표면 모양이 사용됩니다. 복잡한 표면 부품에 대한 수요가 증가하고 성능 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 기존 처리 방법은 실제 응용 프로그램의 요구 사항을 충족할 수 없었습니다. 초가공을 달성하기 위해서는 복잡한 표면 부품의 가공 수준을 더욱 향상시킬 필요가 있습니다. 복잡한 곡면의 곡률의 가변성으로 인해 재료 제거 메커니즘, 표면 아래 손상 및 기타 특성에 대한 연구는 처리 정확도와 효율성을 향상시키는 데 중요하며 처리 잔류 폐기물의 오염이 널리 주목받고 있습니다.

복잡한 곡면에 대한 초가공 방법의 연구 진행 상황을 요약하고, 복잡한 곡면의 초가공의 발전을 검토하고, 복잡한 곡면의 초성형 및 초연마의 원리와 영향 요인을 설명하고, 적합도와 비교 복잡한 곡면의 슈퍼 프로세싱에서 가공 도구 및 공작물 표면의 정확도. , 표면 손상, 효율성 및 기타 요인을 예측하고 복잡한 곡면의 슈퍼 처리 방법을 예측합니다.

부품 가공 공정은 원자재의 외관을 직접 변경하여 반제품 또는 완제품으로 만드는 공정입니다. 이 프로세스를 프로세스 플로우라고 하며 이는 부품 가공 프로세스의 벤치마크이며 기계 부품 가공 프로세스 플로우입니다. 복잡성을 추가합니다.

기계 부품의 가공 공정 표준은 주조, 단조, 스탬핑, 용접, 열처리, 기계가공, 조립 등 다양한 공정에 따라 범주로 나눌 수 있습니다. CNC 가공 및 기계의 전체 부품을 총칭하는 용어입니다. 조립 공정 및 청소, 검사, 장비 유지 보수, 오일 씰 등과 같은 기타 공정은 보조 공정에 불과합니다. 터닝 방식은 원자재 또는 반제품의 표면 특성을 변화시키며, CNC 가공 공정은 업계의 주요 공정입니다.

기계 부품 가공을 위한 공정 벤치마크에는 CNC 선반에서 가공할 때 선반이나 고정구에서 사용되는 위치 벤치마크가 포함됩니다. 일반적으로 검사 중에 준수해야 하는 크기 또는 위치 표준을 나타내는 측정 벤치마크 어셈블리 데이텀, 이 데이텀은 일반적으로 어셈블리 프로세스 중 부품의 위치 표준을 나타냅니다.

기계 부품을 가공하려면 안정적인 제품 생산이 필요합니다. 이 목표를 달성하기 위해 직원은 기계 처리 및 기술에 대한 풍부한 경험이 있어야 합니다. 우리 모두 알다시피 기계 가공은 동일한 작업이며 이를 잘 수행하려면 기술이 필요합니다.

둘째, 기계부품의 가공공정이 표준화되어 있느냐에 따라 제품의 품질도 결정된다. 생산과 관리 모두 일련의 프로세스가 필요하며 프로세스는 제품 및 서비스 생산을 위한 것입니다. 셋째, 생산과정에서 커뮤니케이션이 강조되어야 한다. 노드 시간이든 문제가 있을 때든 소통을 강화해야 합니다. 가공 공장과 장비 제조사 간의 커뮤니케이션은 자동화 장비 부품을 가공하기 위한 중요한 조건입니다.

공작기계 측면에서 다이아몬드 그라인딩 휠은 주로 백 그랩 및 이송량을 어느 정도 제어하기 위해 작업 과정에서 사용됩니다. 그것은 울트라 그라인딩 머신에서 작동하는 동안 수행 할 수 있습니다.

연성 연삭, 즉 나노 연삭. 유리 표면도 광학적 경면을 얻을 수 있습니다.

가공 가공 및 초가공은 어느 정도 표면 품질과 표면 무결성을 얻을 수 있지만 가공 효율성이 희생될 수 있습니다. 드로잉 방법을 사용할 경우 더 큰 변형력은 17t에 불과하고 냉간 압출 방법을 사용할 경우 변형력은 132t입니다. 이때 냉간압출펀치에 작용하는 단위압력은 2300MPa 이상이다. 금형 요구 사항 외에도 충분한 충격 인성과 인성이 필요합니다.

가공된 금속 블랭크는 금형에서 강하게 소성 변형되어 금형 온도를 약 250°C ~ 300°C까지 증가시킵니다. 따라서 금형 재료는 템퍼링 안정성이 필요합니다. 위의 상황으로 인해 냉간 압출 다이의 수명은 스탬핑 다이의 수명보다 훨씬 짧습니다.

가공은 어느 정도 제품의 고품질을 추구하고 있습니다. 작동 중에 상대 운동을하면서 하중을 견디는 베어링 및 기타 부품은 작동 중 표면 거칠기를 줄여 부품의 손상을 개선하고 작업을 개선할 수 있습니다. 안정성 및 연장된 서비스 수명. 고속 및 고속 베어링에 사용되는 Si3N4. 세라믹 볼의 표면 거칠기는 수 나노미터에 도달해야 합니다. 처리된 변성층은 화학적으로 활성이며 부식되기 쉽습니다. 따라서 부품의 성능 향상이라는 관점에서 처리된 변성층은 가능한 한 작아야 합니다.


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