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CNC 선반 가공 부품

CNC 선반 가공 부품 주요 이미지
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간단한 설명:


제품 상세 정보

제품 태그

제품 사양

제품 장점: 버 없음, 배치 전면, ISO를 훨씬 초과하는 표면 거칠기, 높은 정밀도

제품명 : 정밀 선반 가공 부품

제품 공정 : CNC 선반 가공

제품 재질 : 304, 316 스테인레스 스틸, 구리, 철, 알루미늄 등

재료 특성: 내식성, 내열성, 저온 강도 및 기계적 특성이 우수합니다.

제품 용도: 의료 장비, 항공 우주 장비, 통신 장비, 자동차 산업, 광학 산업, 정밀 샤프트 부품, 식품 생산 장비 등에 사용됩니다.

정확도: 선반 ±0.01mm, 샤프트 0.005mm

교정주기: 3~5일

일일 생산 능력: 10000

공정 정확도: 고객 도면, 입고 자재 등에 따라 처리합니다.

브랜드 이름: 링준

샤프트는 진원도 런아웃과 같은 고정밀 요구 사항이 있는 샤프트를 나타냅니다.진원도 런아웃과 같이 높은 정밀도가 요구되는 일부 샤프트를 샤프트 코어라고도 합니다.종종 비표준 부품, 고객 샘플 또는 도면 요구 사항에 따라 맞춤 처리됩니다.기준축은 자동차 부품, 사무 자동화 부품, 가전 부품, 전동 공구 부품 등 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

슈퍼머시닝 기술은 가공물의 표면 거칠기를 줄이고 손상된 층을 제거하며 표면 무결성을 확보하는 가공 방법입니다.이 단계에서는 피삭재의 물성을 변화시키지 않는 것을 전제로 한 슈퍼 머시닝을 통해 피삭재의 형상 정밀도와 표면 거칠기를 Sub-micron, Nano 수준, 심지어는 Non-Damage 연마 기술까지 추구해야 합니다. 높은 표면 무결성.

복합곡면은 일반적으로 다수의 곡률을 갖는 곡면으로 구성되며, 이는 비구면, 자유곡면, 특수형상 표면을 포함하여 일정한 수학적 특성을 달성하고 기능적이고 미적인 외관 형태를 추구합니다.

복잡한 곡면은 항공우주, 천문학, 항법, 자동차 부품, 금형 및 생체의학 임플란트와 같은 많은 산업 제품 및 부품의 중요한 작업 표면이 되었습니다.예를 들어, 비구면 광학 부품은 다양한 수차를 교정하고 기기 식별력을 향상시킬 수 있습니다.복잡한 곡면 거울은 안정성을 언급하면서 반사 횟수와 전력 손실을 줄일 수 있습니다.복잡한 곡선 엔진 실린더는 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.동시에 기능적 요구 사항과 미적 측면을 충족시키기 위해 점점 더 복잡한 표면 형태가 금형 캐비티 및 자동차 부품에 사용됩니다.복잡한 표면 부품에 대한 수요가 증가하고 성능 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 기존 처리 방법은 실제 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 없습니다.슈퍼 프로세싱을 달성하기 위해서는 복잡한 표면 부품의 가공 수준을 더욱 향상시킬 필요가 시급합니다.복잡한 곡면의 곡률의 가변성으로 인해 재료 제거 메커니즘, 표면 손상 및 기타 특성에 대한 연구는 처리 정확성과 효율성을 향상시키는 데 중요하며 처리 잔류 폐기물의 오염은 광범위한 관심을 끌었습니다.

복잡한 곡면의 슈퍼머시닝 방법에 대한 연구 경과를 요약하고, 복잡한 곡면의 슈퍼머시닝 개발을 검토하고, 복잡한 곡면의 슈퍼성형 및 슈퍼연마의 원리와 영향요인을 설명하고, 적합성과 성능을 비교한다. 복잡한 곡면의 초가공에서 가공 도구 및 공작물 표면의 정확성., 표면 손상, 효율성 및 기타 요인을 분석하고 복잡한 곡면의 슈퍼 가공 방법을 예측하고 전망합니다.

부품 가공 공정은 원자재의 외관을 직접적으로 변화시켜 반제품이나 완제품으로 만드는 공정입니다.이 프로세스를 프로세스 흐름이라고 하며 부품 가공 프로세스의 벤치마크이며 기계 부품 가공의 프로세스 흐름입니다.복잡성을 추가하십시오.

기계 부품의 가공 공정 표준은 주조, 단조, 스탬핑, 용접, 열처리, 가공, 조립 등 다양한 공정에 따라 범주로 나눌 수 있습니다. 이는 CNC 가공 및 기계 전체 부품의 총칭을 나타냅니다. 조립 공정 및 청소, 검사, 장비 유지 보수, 오일 씰 등과 같은 기타 공정은 보조 공정일 뿐입니다.선삭 가공은 원자재나 반제품의 표면 특성을 변화시키는 가공 방법으로 CNC 가공 공정이 업계의 주요 공정입니다.

기계 부품 가공을 위한 프로세스 벤치마크에는 CNC 선반에서 가공할 때 선반이나 고정 장치에 사용되는 위치 지정 벤치마크가 포함됩니다.일반적으로 검사 중에 준수해야 하는 크기 또는 위치 표준을 나타내는 측정 벤치마크조립 데이텀, 이 데이텀은 일반적으로 조립 공정 중 부품의 위치 표준을 나타냅니다.

기계 부품 가공에는 안정적인 제품 생산이 필요합니다.이 목표를 달성하려면 직원은 기계 가공 및 기술에 대한 풍부한 경험을 가지고 있어야 합니다.우리 모두 알고 있듯이 기계 가공도 같은 작업이고, 이를 잘 수행하려면 기술이 필요합니다.

둘째, 기계부품의 가공공정이 표준화되었는지 여부도 제품의 좋은 여부를 결정짓는다.생산과 관리 모두 일련의 프로세스가 필요하며 프로세스는 제품과 서비스의 생산을 위한 것입니다.셋째, 생산과정에서 의사소통이 강조되어야 한다.노드 시간이든 문제가 있는 경우든 소통을 강화해야 합니다.가공 공장과 장비 제조업체 간의 커뮤니케이션은 자동화 장비 부품을 가공하는 데 중요한 조건입니다.

가공 공구 측면에서 다이아몬드 연삭 휠은 주로 백 그래빙 및 피드의 양을 어느 정도 제어하기 위해 작업 과정에서 사용됩니다.이는 초연삭 기계의 작동 중에 수행될 수 있습니다.

연성 연삭, 즉 나노 연삭입니다.유리 표면에서도 광학 거울 표면을 얻을 수 있습니다.

기계가공과 슈퍼가공을 하면 표면품질과 표면완전성을 어느 정도 얻을 수 있지만 가공효율이 희생될 수 있다.드로잉 방법을 사용하면 더 큰 변형력은 17t에 불과하고 냉간 압출 방법을 사용하면 변형력은 132t입니다.이때 냉간 압출 펀치에 작용하는 단위압력은 2300MPa 이상이다.금형 요구 사항 외에도 충분한 충격 인성과 인성이 필요합니다.

가공된 금속 블랭크는 금형 내에서 강하게 소성 변형되어 금형 온도가 약 250°C~300°C로 증가합니다.따라서 금형 재료에는 템퍼링 안정성이 필요합니다.위의 상황으로 인해 냉간 압출 다이의 수명은 스탬핑 다이의 수명보다 훨씬 낮습니다.

가공은 제품의 높은 품질을 어느 정도 추구하고 있습니다.작동시 상대운동을 하면서 하중을 받는 베어링 및 기타 부품은 작동시 표면거칠기를 줄여 부품의 손상을 개선하고 작업성을 향상시킬 수 있습니다.안정성과 연장된 서비스 수명.고속 및 고속 베어링에 사용되는 Si3N4.세라믹 볼의 표면 거칠기는 수 나노미터에 도달해야 합니다.처리된 변성층은 화학적으로 활성을 가지며 부식되기 쉽습니다.따라서 부품 성능 향상의 관점에서 가공된 변성층은 가능한 한 작아야 한다.

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