CNC 정밀 부품 가공

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제품은 의료 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.

우리는 품질을 생명으로 생각하며 품질을 보장하기 위해 16가지 품질 검사 절차를 설정하고 나중 단계에서 프로세스를 지속적으로 업그레이드 및 개선하여 고품질 부품을 제공할 수 있도록 보장하여 장비 수명이 더 길어지고 적격률은 더 높아집니다.

7 * 귀하를 위한 24시간 온라인 고객 서비스, 불만 사항은 언제든지 저희에게 제시할 수 있으며 컨설팅, 구매, 판매 후 유지 보수 및 기타 서비스를 제공합니다.

기계 가공 산업에서 가공 정확도는 종종 가공 부품의 품질을 크게 결정하며 CNC 정밀 부품 가공 자체는 매우 까다로운 가공 방법이므로 기존 가공 방법에 비해 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 다른 가공 방법에는 없는 많은 장점이 있는데, CNC 정밀 부품 가공의 장점은 무엇입니까?

1. 다축 제어 연결: 일반적으로 3축 연결이 가장 많이 사용되지만 약간의 조정을 통해 4축, 5축, 7축 및 더 많은 연결 축 머시닝 센터를 얻을 수 있습니다.

2. 병렬 공작 기계: 일반적인 머시닝 센터, 그 기능은 비교적 고정되어 있습니다. 머시닝 센터와 터닝 센터 또는 수직 및 수평 머시닝 센터를 결합하여 머시닝 센터의 처리 범위와 처리 능력을 높일 수 있습니다.

3. 도구 손상 조기 경고: 일부 기술 감지 수단을 사용하여 시간 내에 도구 마모 및 손상을 찾아내고 경보를 발령하여 시간 내에 도구를 교체하여 부품의 처리 품질을 보장할 수 있습니다.

4. 공구 수명 관리: 여러 공구가 동시에 작동하고 동일한 공구의 여러 블레이드를 통합 관리하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

5. 공작 기계의 과부하 및 전원 차단 보호: 생산 공정의 부하에 따라 최대 부하를 설정합니다. 부하가 설정 값에 도달하면 공작 기계는 공작 기계를 보호하기 위해 자동 전원 끄기를 실현할 수 있습니다.

CNC 가공이라고하는 컴퓨터 수치 제어 가공은 절삭 가공 공정, 정밀 기계 부품 가공이며 컴퓨터 제어를 사용하여 공작물에서 재료 층을 제거하여 공작물 및 절삭 공구를 작동 및 조작하여 맞춤형 부품을 생산합니다.
정밀 CNC 가공은 신뢰성과 반복성을 크게 향상시키고 인적 오류의 가능성을 줄이며 고정밀 및 고정밀로 정밀 기계 부품을 가공하는 자동화의 특성을 가지고 있습니다.

정밀 가공 기술은 금속, 플라스틱, 목재, 발포체 및 복합 재료를 포함한 모든 종류의 재료에 적합합니다. 자동차, 항공우주, 건설, 농업 등 다양한 산업분야에 적용할 수 있습니다. 그것은 차량 프레임, 수술 장비, 비행 엔진 및 정원 도구와 같은 일련의 제품을 생산할 수 있습니다.

우리는 CNC 가공 부품 제조업체로서 많은 산업 분야에 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 그리고 최신 CNC 가공 기술을 사용하여 고정밀 맞춤형 CNC 부품, 합리적인 가격, 고품질을 생산합니다. 프로토타입에서 프로덕션까지 프로덕션 애플리케이션의 기능을 사용자 정의하십시오. 스테인리스강 가공장비는 표면광택이 우수하고 반사율이 높은 전단장비와 표면처리장비로 구분된다. 거울의 표면처럼.

우리는 고급 가공 기술을 통해 CNC 스테인레스 스틸 정밀 부품 가공 정확도가 ± 0.01mm에 도달했습니다.

제품 장점:

하나: 자동 생산 라인, 24h 생산, 24h 품질 검사

2: 모든 종류의 전문 테스트 장비 및 우수한 품질 검사 기술자

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3: ISO9001 국제 품질 시스템 인증 및 ISO13485 의료 시스템 인증

4: 전문 애프터 서비스, 더 안심하고 사용할 수 있습니다

CNC 공작 기계의 사용과 우리나라의 가공 및 제조 산업의 발전으로 부품 가공의 수, 정밀도 및 효율성에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 부품에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 부품 가공의 관점에서, 원판형 박판 부품의 가공은 다른 일반 부품보다 더 어렵습니다. 특히 원판형 다공성 부품의 가공은 더 높은 정밀도를 요구하고 상대적으로 더 복잡합니다. . 요구 사항에 맞는 부품을 가공 및 제조하기 위해서는 적절한 공작 기계를 선택하고 실현 가능한 가공 경로와 기술을 결정하기 위해 부품의 가공 정확도가 필요합니다.

디스크 모양의 다공성 부품은 일반 공작 기계 및 가공 기술로 충족하기 어려운 고정밀 요구 사항이 있습니다. 또한 부품은 얇은 디스크 모양의 부품으로 가공 중에 쉽게 변형되므로 전체 정확도 요구 사항이 높고 가공이 어렵습니다. 따라서 선택해야 하는 공작 기계 및 확립된 가공 기술 프로그램 외에도 고정 장치의 선택과 클램핑력을 설정해야 합니다. 많은 테스트와 수정을 거쳐 완전한 처리 계획 세트를 얻었습니다. 테스트 샘플은 처리 요구 사항을 충족하고 처리 계획의 타당성이 결정되었습니다.

1. 공작기계 선정 및 가공방법 결정

비교 및 분석을 거쳐 가공 작업을 수행하기 위해 좌표 위치 결정 장치와 강성이 좋은 좌표 보링 머신을 선택했습니다. 이 공작 기계는 평면 밀링 및 조리개 가공에서 우수한 성능을 제공합니다. 부품 구멍 처리를 위해 인덱싱 방법이 선택됩니다. 인덱싱 디스크 형 디지털 디스플레이 턴테이블은 공작 기계 작업대에 설치되고 부품은 턴테이블에서 처리되므로 가공 부품의 다른 위치는 턴테이블만 회전하면 됩니다. 부품의 구멍을 가공할 때 턴테이블은 고정된 상태로 유지됩니다. 턴테이블의 설치는 매우 중요합니다. 부품의 회전 중심은 턴테이블의 회전 중심과 매우 일치해야 합니다. 처리 중 인덱싱 오류는 가능한 한 작은 범위 내에서 제어되어야 합니다.

2. 처리경로

공정 경로의 관점에서 디스크형 다공성 부품의 가공은 다른 유형의 부품과 크게 다르지 않습니다. 기본 경로는 황삭 → 자연 시효 처리 → 반마무리 → 자연 시효 처리 → 마무리 → 마무리입니다. 황삭 가공은 부품의 블랭크를 절삭 및 밀링하고, 부품의 내부 및 외부 표면, 양쪽 끝을 황삭 및 드릴링하고 구멍을 황삭 보링하고 부품의 외부 홈을 황삭 보링하는 것입니다. 반 마무리는 크기 요구 사항을 충족하기 위해 부품의 내부 및 외부 원의 표면을 반마감하는 데 사용되며 두 끝은 크기 요구 사항을 충족하기 위해 반제품입니다. 구멍과 외부 원형 홈은 반제품 보링입니다. 마무리는 부품의 구멍과 외부 홈을 미세 보링하기 위해 특수 고정 장치와 도구를 사용하는 것입니다. 내부 및 외부 원의 황삭 선삭 후 양쪽 끝을 황삭 밀링하여 여백을 제거하고 다음 구멍 및 홈 마무리를 위한 기초를 놓습니다. 후속 마무리 공정은 본질적으로 구멍과 외부 홈을 처리하기 위해 특수 고정구와 도구를 사용하는 것입니다.

부품의 가공과 절삭량의 설정은 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요합니다. 절삭량을 설정할 때 부품의 표면 품질 요구 사항, 공구 마모 정도 및 가공 비용을 충분히 고려해야 합니다. 보링은 이런 종류의 부품가공의 과정이며 매개변수의 설정은 매우 중요합니다. 홀을 황삭 보링하는 과정에서 많은 양의 백커팅이 사용되며 저속 절삭 방법이 채택됩니다. 구멍의 반정밀 보링 및 미세 보링 공정에서 소량의 백 그래핑을 채택해야하며 동시에 이송 속도 제어 및 고속 절삭 방법 채택에주의를 기울여야합니다. 부품 표면의 처리 품질.

원반형 다공성 부품 가공의 경우 기공 가공은 가공일 뿐만 아니라 가공의 어려움으로 부품의 전체 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 부품의 가공 품질과 정밀도를 위해서는 적절한 공작 기계, 공식화 된 공정 계획, 클램핑에 사용할 고정 장치, 적절한 절단 도구 및 적절한 절단량 제어가 필요합니다. 이 가공 기술로 가공된 샘플 부품은 부품의 요구 사항을 충족하여 후속 대량 생산 및 가공의 기반을 마련하고 유사 부품 가공에 대한 참조 및 참조를 제공합니다.


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