기계 부품의 맞춤화는 전송 시스템의 중요한 부분입니다. 특히 플래시, 버, 모따기, 가공 칼 자국 제거, 치아 표면 거칠기 감소, 미세 연마 등을 제거하고 디버링 및 연마 중 범프가 없으며 기계에 변화가 없습니다. 부품의 기하학적 치수와 던져진 기계 부품의 높은 정밀도는 기계 부품의 전송 품질을 효과적으로 향상시키고 전송 소음을 줄일 수 있습니다.전송 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.다양한 정밀 기계 부품을 각도 경면 연마에 대한 디버링 기술 문제를 전문적으로 해결합니다.
기계 부품 맞춤화의 정의는 다음과 같습니다.
1. 구성 요소 - 특정 동작(또는 기능)을 구현하는 부품의 조합입니다.구성요소는 단일 부품일 수도 있고 여러 부품의 조합일 수도 있습니다.이 조합에서 한 부분은 설정된 동작(또는: 기능)을 구현하는 주요 부분이고, 다른 부분은 연결, 고정 및 안내와 같은 보조 기능만 수행합니다.
2. 구성요소 - 일반적인 상황에서 프레임을 제외한 모든 부품과 구성요소를 총칭하여 구성요소라고 합니다.물론 랙도 하나의 구성요소입니다.
3. 부품 - 분해할 수 없는 단일 구성 요소입니다.
부품 맞춤 가공 프로세스에는 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다.가공 시 약간의 부주의로 인해 공작물의 오차가 허용 범위를 초과하여 재가공이 필요하거나 블랭크를 폐기한다고 발표하게 되어 생산 비용이 증가하게 됩니다.따라서 정밀 부품 가공에 대한 요구 사항은 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.첫째, 크기 요구 사항은 도면의 모양 및 위치 공차 요구 사항에 따라 엄격하게 처리되어야 합니다.기업에서 가공하는 부품의 크기가 도면의 크기와 정확히 일치하지는 않더라도 실제 크기는 이론 크기의 공차 범위 내에서 적격 제품이며 사용 가능한 부품입니다.
일정 시간이 지난 후 공작물이 정삭 공정을 거치는 경우, 공작물이 높은 정밀도를 얻을 수 있도록 보다 정밀한 공작 기계에서 작업해야 합니다.
부품의 맞춤형 가공에는 표면 처리와 열처리가 포함되는 경우가 많으며, 표면 처리는 정밀 가공 후에 이루어져야 합니다.그리고 정밀가공 공정에서는 표면처리 후 박층의 두께도 고려해야 한다.열처리는 금속의 절삭 성능을 향상시키기 위한 것이므로 가공 전에 실시해야 합니다.
부품 및 구성요소의 맞춤형 처리 뒤에는 장비 요구사항이 따릅니다.거친 가공과 미세한 가공은 서로 다른 성능의 장비를 사용하여 수행해야 합니다.황삭 가공은 블랭크의 대부분의 부분을 절단하는 공정이므로 이송 속도가 크고 절삭 깊이가 크면 공작물에 많은 양의 내부 응력이 발생하여 정삭이 불가능합니다.
비표준 기계 부품 맞춤화의 장점은 여기서 끝나지 않습니다.이 서비스의 장점은 사용자의 요구를 완벽하게 충족시킬 수 있다는 것입니다.사용자 요구에 따라 맞춤화된 장비는 기업의 생산 요구를 충족하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.동시에 장비가 수요에 따라 맞춤화되기 때문에 테스트 비용과 인건비가 크게 절감되어 비용을 효과적으로 관리하고 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
비표준 기계 부품의 맞춤화 현재 사회는 수요와 공급이 지배하는 장비이며, 기업이 생산하는 제품은 시장 경제 역량을 향상시켜야 합니다.제조업체에게 생산 효율성을 높이고 제품 포장을 완성하는 것은 자체 노력을 통해 경쟁력을 높이는 수단입니다.비표준 기계 가공의 장점은 맞춤형 가공으로 기업이 제품 포장을 자유롭게 맞춤화할 수 있다는 것입니다.
포장은 제품에 대한 소비자의 인상인 경우가 많으며 제품 인상의 품질은 소비자의 구매 욕구에 영향을 미칠 수 있습니다.상품의 균질화에서 우리는 제품을 돋보이게 만들고 절묘한 제품 포장을 맞춤화하고 싶습니다.