터닝 및 밀링 복합 가공 부품
제품 사양
제품 장점: 버 없음, 배치 전면, ISO를 훨씬 초과하는 표면 거칠기, 높은 정밀도
제품명 : 터닝 및 밀링 복합 가공 부품
제품 공정: 터닝 및 밀링 컴파운드
제품 재질 : 304 및 316 스테인레스 스틸, 구리, 철, 알루미늄 등
재료 특성 : 내식성, 내열성, 저온 강도 및 기계적 성질이 우수합니다.
제품 용도: 의료 장비, 항공 우주 장비, 통신 장비, 자동차 산업, 광학 산업, 정밀 샤프트 부품, 식품 생산 장비, 드론 등에 사용됩니다.
정확도: ±0.01mm
교정주기: 3~5일
일일 생산 능력: 10000
공정 정확도: 고객 도면, 입고 자재 등에 따라 처리합니다.
브랜드 이름: 링준
터닝 및 밀링 복합 가공의 장점:
장점 1, 간헐적 절단:
이중 스핀들 터닝-밀링 복합 가공 방법은 단속 절삭 방법입니다.이러한 유형의 간헐 절단을 사용하면 가공되는 재료에 관계없이 절단 중 공구가 도달하는 온도가 더 낮기 때문에 공구의 냉각 시간이 더 길어집니다.
장점 2, 쉬운 고속 절단:
기존 터닝-밀링 기술에 비해 이 듀얼 스핀들 터닝-밀링 복합 가공 기술은 고속 절삭이 더 용이하므로 고속 절삭의 모든 이점을 듀얼 스핀들 터닝-밀링 복합 가공에 반영할 수 있습니다. 이중 스핀들 터닝과 밀링의 복합 절삭력은 기존의 고절삭에 비해 30% 낮으며, 감소된 절삭력은 공작물 변형의 반경 방향 힘을 줄여 가공에 유리할 수 있다고 합니다. 가느다란 정밀 부품의그리고 벽이 얇은 부품의 가공 속도를 높이고 절삭력이 상대적으로 작으면 공구와 공작 기계에 가해지는 부담도 상대적으로 작아서 이중 스핀들 터닝-밀링 복합 공작 기계의 정확도가 떨어집니다. 더 잘 보호할 수 있습니다.
장점 3, 공작물 속도가 낮습니다.
공작물의 회전 속도가 상대적으로 느리면 벽이 얇은 부품을 가공할 때 원심력으로 인해 물체가 변형되지 않습니다.
장점 4, 작은 열 변형:
이중 스핀들 터닝-밀링 컴파운드를 사용하면 전체 절삭 공정이 이미 절연되어 있으므로 공구와 칩이 많은 열을 흡수하고 공구의 온도가 상대적으로 낮아 열 변형이 쉽게 발생하지 않습니다.
장점 5, 일회성 완료:
듀얼 스핀들 터닝-밀링 복합 기계 공작 기계는 모든 공구를 처리하여 보링, 터닝, 드릴링 및 밀링 공정을 하나의 클램핑 공정으로 완료하므로 공작 기계 교체 수고를 크게 피할 수 있습니다.공작물 생산 및 가공 주기를 단축하고 반복 클램핑으로 인해 발생하는 문제를 방지합니다.
장점 6, 굽힘 변형 감소:
이중 스핀들 터닝-밀링 복합 가공 방법을 사용하면 특히 중간에서 지탱할 수 없는 얇고 긴 부품을 가공할 때 부품의 굽힘 변형을 크게 줄일 수 있습니다.
3.2.치수 정확도 요구 사항
본 논문에서는 도면의 치수 정확도에 대한 요구 사항을 분석하여 선삭 공정으로 달성할 수 있는지 판단하고 치수 정확도를 제어하는 공정 방법을 결정합니다.
이 분석 과정에서 증분 치수, 절대 치수 및 치수 체인 계산과 같은 일부 치수 변환이 동시에 수행될 수 있습니다.CNC 선반 터닝을 사용할 때 필요한 크기는 프로그래밍의 크기 기준으로 최대 및 최소 한계 크기의 평균으로 사용되는 경우가 많습니다.
4.3.모양 및 위치 정확도 요구 사항
도면에 표시된 모양과 위치 공차는 정확성을 보장하는 중요한 기초입니다.가공 중에 위치 지정 데이텀과 측정 데이텀은 요구 사항에 따라 결정되어야 하며 CNC 선반의 특수한 요구에 따라 일부 기술 처리를 수행하여 선반의 모양과 위치 정확도를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
다섯 포인트 다섯
표면 거칠기 요구 사항
표면 거칠기는 표면의 미세 정밀도를 보장하는 중요한 요구 사항이며 CNC 선반, 절삭 공구의 합리적인 선택 및 절삭 매개변수 결정의 기초이기도 합니다.
여섯 포인트 여섯
재료 및 열처리 요구 사항
도면에 제시된 재료 및 열처리 요구사항은 절삭 공구, CNC 선반 모델 선택 및 절삭 매개변수 결정의 기초입니다.