정밀부품가공

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부품 가공 프로세스에는 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다.가공 시 조금만 부주의하면 공작물의 오차가 허용 범위를 초과하여 재가공이 필요하거나 블랭크 스크랩이 발표되어 생산 비용이 증가하게 됩니다.따라서 부품 가공에 대한 요구 사항은 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

둘째, 장비 요구 사항, 거칠고 정밀한 가공은 서로 다른 성능의 장비로 수행되어야 합니다.황삭 가공은 블랭크의 대부분의 부분을 절단하는 공정이므로 이송 속도가 크고 절단량이 크면 공작물에 많은 양의 내부 응력이 발생하며 이때 정삭 공정을 수행할 수 없습니다.시간이 지나 공작물이 완성되면 상대적으로 큰 공작 기계에서 작업해야 공작물이 높은 정밀도를 얻을 수 있습니다.

셋째, 부품 가공에는 표면 처리와 열처리가 수반되는 경우가 많으며, 표면 처리는 기계 가공 후에 실시해야 합니다.그리고 가공 공정에서는 표면 처리 후 얇은 층의 두께를 고려해야 합니다.열처리는 금속의 절삭 성능을 위한 것이므로 가공 전에 반드시 실시해야 합니다.위의 내용은 부품 가공을 위해 따라야 할 몇 가지 요구 사항입니다.

치수 요구 사항은 도면의 기하학적 공차 요구 사항을 엄격하게 준수하여 처리되어야 합니다.기업에서 가공하는 부품의 크기가 도면의 크기와 정확히 일치하지는 않더라도 실제 크기는 이론 크기의 공차 범위 내에서 적격 제품이며 사용 가능한 부품입니다.

정밀 가공에는 많은 기술적 어려움, 많은 영향 요인, 광범위한 범위, 높은 투자 강도 및 강력한 제품 개성이 있습니다.

1. 가공 장비 및 공정 장비:정밀 가공에는 높은 정밀도, 높은 강성, 높은 안정성 및 자동화 공작 기계, 해당 다이아몬드 도구, 입방 질화물 점프 도구, 다이아몬드 연삭 휠, 입방 질화물 점프 휠 및 해당 고정밀, 고 강성 고정 장치 및 기타 장비가 있어야합니다. 처리 품질을 보장합니다.정밀 가공에서는 그에 상응하는 정밀도를 갖춘 정밀 공작 기계를 고려해야 합니다.많은 정밀 가공은 초정밀 공작 기계의 설계 및 제조에서 시작되는 경우가 많습니다.그리고 필요한 도구를 구성합니다.현재 정밀 가공 공작 기계의 일반 시리즈는 적고 배치도 크지 않습니다.정밀 공작 기계의 가격은 매우 높기 때문에 특별 주문이 필요합니다.기존 정밀 공작 기계로는 요구 사항을 충족할 수 없는 경우.가공 정확도는 기술적 조치나 오류 보상을 통해 향상될 수 있습니다.

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2. 탐지:정밀 가공에는 해당 감지 기술이 있어 가공과 감지가 통합됩니다.

정밀 가공을 감지하는 세 가지 방법이 있습니다.오프라인 감지, 온라인 감지 및 온라인 감지.오프라인 감지는 처리 후 공작물이 감지를 위해 검사실로 보내지는 것을 의미합니다.현장 감지는 공작물이 공작 기계에서 처리된 후 언로드되지 않고 현장에서 감지되는 것을 의미합니다.문제가 발견되면 추가 처리가 편리합니다.동적 오류 보상을 적극적으로 제어하고 구현하기 위해 가공 과정에서 온라인 감지가 수행됩니다.오차 보상은 공작 기계 제조 정확도가 일정 수준에 도달했음을 기반으로 가공 정확도를 향상시키는 중요한 조치입니다.영향 오차를 분리하고, 오차 보상 장치를 통해 오차 값을 보상합니다.그 중 정적오차보상은 사전에 아웃사이드의 오차값을 기준으로 하며, 이는 처리과정에서 하드웨어나 소프트웨어에 의해 보상된다.예를 들어, 공작 기계 전송 와이어의 피치 오류는 수정 눈금자에 의해 보상될 수 있습니다.온라인 감지를 기반으로 동적 오류 보상이 가공 중에 실시간으로 구현됩니다.정밀가공의 온라인 감지 및 보정 기술은 정밀가공의 품질을 보장하는 핵심 기술입니다.감지 기술은 정밀 가공의 내용에 통합되어 있으며 온라인 측정 방법을 통해 작업자는 공작물의 문제를 적시에 찾아 CNC 시스템에 피드백할 수 있습니다.

3. 가공재료 :정밀 가공 가공 재료는 화학적 조성, 물리적 및 기계적 특성, 화학적 특성 및 가공 특성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지며 질감이 균일하고 성능이 안정적이어야 하며 내부 및 외부에 거시적 및 미시적 결함이 없어야 합니다.정밀 가공의 기대 효과는 재료가 성능 요구 사항을 충족할 때만 얻을 수 있습니다.

정밀 부품 가공 프로세스에는 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다.가공에 조금 부주의하면 공작물 오차가 공차 범위를 초과하므로 재가공을 해야 하거나 블랭크를 폐기하게 되어 생산 비용이 크게 증가합니다.따라서 정밀 부품 가공의 요구 사항은 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

둘째, 장비 요구사항, 황삭 및 정삭 가공은 서로 다른 성능 장비를 사용해야 합니다.황삭 가공은 블랭크의 대부분의 부분을 절단하는 공정이므로 이송 속도가 크고 절삭 깊이가 크면 공작물에 내부 응력이 많이 발생하므로 이때 마무리 가공을 수행할 수 없습니다.일정 시간이 지난 후 공작물이 완성되면 공작 기계에서 높은 정밀도로 작업해야 공작물이 높은 정밀도를 얻을 수 있습니다.

셋째, 정밀부품의 가공은 표면처리와 열처리의 공정을 거치는 경우가 많으며, 표면처리는 정밀가공 후에 이루어져야 한다.그리고 정밀 가공 공정에서는 표면 처리 후 얇은 층의 두께를 고려해야 합니다.열처리는 금속의 절삭 성능을 향상시키기 위한 것이므로 가공 전에 실시해야 합니다.이는 정밀 부품 가공의 요구 사항입니다.

치수 요구 사항은 처리할 도면의 모양 및 위치 공차 요구 사항을 엄격히 따라야 합니다.완두콩 2개 같은 부품은 실제로 도면의 사이즈와 동일하지 않으나, 실제 치수는 모두 이론 치수 공차 내에서 합격한 제품으로, 사용 가능한 부품입니다.


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