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CNC 공작기계의 사용으로 우리나라의 가공 및 제조 산업이 급속히 발전하고 있으며, 부품 가공의 수, 정밀도, 효율성에 대한 요구가 날로 높아지고 있으며 다양한 분야의 정밀 부품에 대한 수요도 증가하고 있습니다. .부품 가공의 관점에서 디스크 모양의 얇은 벽 부품을 가공하는 것은 다른 일반 부품보다 어렵습니다.특히 정밀한 디스크 모양의 다공성 부품을 가공하려면 높은 정밀도와 비교적 복잡한 공정이 필요합니다.많은.부품의 가공 정확도를 보장하려면 적절한 공작 기계를 선택하고 요구 사항을 충족하는 정밀 부품을 가공 및 제조하기 위해 과학적이고 실현 가능한 가공 경로와 기술을 결정해야 합니다.

정밀 디스크 모양의 다공성 부품은 정확도에 대한 요구 사항이 높아 일반 공작 기계 및 가공 기술로는 충족하기 어렵습니다.또한 부품이 벽이 얇은 원반형 부품이므로 가공 중에 쉽게 변형되어 전체 정밀도 요구 사항이 높고 가공이 어렵습니다. 따라서 고성능 공작 기계를 선택하고 과학적인 가공 기술 계획을 수립하는 것 외에도 , 고정장치 선택과 조임력을 특별히 설정해야 합니다.많은 테스트와 수정을 거쳐 완전한 처리 계획 세트가 얻어졌습니다.테스트 샘플은 처리 요구 사항을 충족했으며 처리 계획의 타당성이 결정되었습니다.

I. 공작기계의 선정 및 가공방법의 결정

비교 및 분석을 통해 가공 작업을 수행하기 위해 고정밀 좌표 위치 결정 장치와 우수한 강성을 갖춘 좌표 보링 머신이 선택되었습니다.이 공작 기계는 평면 밀링 및 구멍 가공에 탁월한 성능을 발휘합니다.부품 구멍 처리를 위해 인덱싱 방법이 선택됩니다.고정밀 인덱싱 디스크형 디지털 디스플레이 턴테이블은 공작 기계 테이블에 설치되고 부품은 턴테이블에서 처리되므로 처리된 부품의 다른 위치는 턴테이블만 회전하면 됩니다. 구멍을 처리할 때 부분적으로 턴테이블은 고정된 상태로 유지됩니다.턴테이블의 설치는 매우 중요합니다.부품의 회전 중심과 턴테이블의 회전 중심은 높은 일치도를 유지해야 합니다.인덱싱 오류는 가능한 한 작은 범위 내에서 제어되어야 합니다.

II.처리 경로

공정 경로에서 정밀 디스크형 다공성 부품의 가공은 다른 유형의 부품과 크게 다르지 않습니다.기본 경로는 거친 가공 → 자연 시효 처리 → 반 마무리 → 자연 시효 처리 → 마무리 → 마무리입니다.황삭 가공은 부품의 블랭크를 절단 및 밀링하고, 부품의 내부 및 외부 표면과 양쪽 끝을 황삭 및 드릴링하고, 구멍을 황삭 보링하고, 부품의 외부 홈을 황삭 보링하는 것입니다.반 마무리는 크기 요구 사항을 충족하기 위해 부품의 내부 및 외부 원 표면을 반 마무리하는 데 사용되며 두 끝은 크기 요구 사항을 충족하도록 반 마무리됩니다.구멍과 외부 원형 홈은 반제품 보링 가공입니다.마무리는 부품의 구멍과 외부 홈을 미세 보링하기 위해 특수 고정 장치와 도구를 사용하는 것입니다.내부 및 외부 원을 황삭 가공한 후 양쪽 끝을 황삭 밀링하여 마진을 제거하고 다음 구멍 및 홈 마무리를 위한 기초를 다집니다.후속 마무리 공정은 본질적으로 구멍과 외부 홈의 정밀 가공을 위한 특수 고정 장치와 도구를 사용하는 것입니다.

부품의 정밀 가공에서는 절삭 매개변수 설정이 매우 중요하며 이는 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.절삭량을 설정할 때는 부품의 표면 품질 요구 사항, 공구 마모 정도 및 가공 비용을 충분히 고려해야 합니다.보링은 이러한 종류의 부품 가공의 핵심 프로세스이며 매개변수 설정이 매우 중요합니다.홀을 황삭 가공하는 과정에서 다량의 백커팅이 사용되고 저속 절삭 방식이 채택됩니다.홀의 준정밀 보링 및 정삭 보링 가공에서는 소량의 백 그래빙을 사용해야 하며 동시에 이송 속도 제어에 주의하고 고속 절삭 방법을 채택하여 가공성을 향상시켜야 합니다. 부품 표면의 가공 품질.

정밀 디스크형 다공성 부품 가공의 경우 기공 가공이 가공의 핵심일 뿐만 아니라 가공의 어려움도 부품의 전체 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.이러한 부품의 가공 품질과 정확성을 보장하려면 적합한 공작 기계를 선택하고, 과학적인 공정 계획을 수립하고, 클램핑용 특수 고정 장치를 사용하고, 절단에 적합한 도구를 선택하고, 절단량을 적절하게 제어해야 합니다.이 처리 기술로 처리된 샘플 부품은 부품의 요구 사항을 충족하여 후속 대량 생산 및 처리의 기반을 마련하고 유사한 부품 처리에 대한 참조 및 참조를 제공합니다.