금형 가공기를 선택하는 방법

금형 가공기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

금형에는 종류가 많고, 다양한 금형의 작업 조건도 매우 다르며, 파손 형태도 다릅니다.

금형 가공에는 다음과 같은 7가지 기본 특성이 있습니다.

(1) 가공 정확도가 높으며 한 쌍의 금형은 일반적으로 오목 금형, 볼록 금형 및 금형 베이스로 구성되며 일부는 다중 조각 조립 모듈일 수도 있습니다.따라서 상하 다이의 조합, 인서트와 캐비티의 조합, 모듈 간의 조합 모두 높은 가공 정밀도가 요구됩니다.다이의 치수 정확도는 최대 μM 클래스인 경우가 많습니다.

(2) 자동차 패널, 항공기 부품, 장난감, 가전제품 등 일부 제품의 형상과 표면은 복잡합니다.형상의 표면은 다양한 곡면으로 구성되어 있습니다.따라서 금형의 캐비티 표면은 매우 복잡합니다.일부 표면은 수학적으로 처리됩니다.

(3) 소형 배치 금형의 생산은 대량 생산이 아니며, 대부분의 경우 하나의 배치만 생산됩니다.

(4) 밀링, 보링, 드릴링, 리밍 및 태핑과 같은 많은 작업 절차가 있습니다.

(5) 반복 생산 금형의 수명이 길다.금형의 수명이 수명을 초과하면 새 금형을 교체해야 하므로 금형 제작이 반복되는 경우가 많습니다.

(6) 모사 공정의 금형 제작에서는 도면이나 데이터가 없는 경우가 있어 실물에 맞춰 모사 공정을 진행해야 한다.이를 위해서는 높은 모방 정확도와 변형이 필요하지 않습니다.

(7) 금형재질이 우수하고 경도가 높다.다이의 주요 재료는 합금강이며, 특히 수명이 긴 다이는 Crl2, CrWMn 및 기타 레데부라이트 강철로 만들어집니다.이러한 종류의 강철은 블랭크 단조, 가공, 열처리에 이르기까지 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.따라서 가공기술의 확립은 무시할 수 없으며, 열처리 변형 역시 가공에 있어서 심각한 문제이다.
금형의 수명을 연장하려면 공작 기계의 선택이 금형의 작업 조건 및 고장 형태에 따라 가공 요구 사항을 최대한 충족해야 합니다.예를 들어, 수치 제어 시스템의 기능이 강력해야 하고 공작 기계의 정확도가 높아야 하며 강성이 좋아야 하고 열 안정성이 좋아야 하며 복사 기능을 제공해야 합니다.