고정밀 부품 가공

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고정밀 제품 부품의 머신 비전 측정은 비접촉 측정에 속하며 측정 대상의 손상을 피할 수 있을 뿐만 아니라 고온, 고압과 같은 측정 대상의 비접촉 상황에도 적응할 수 있습니다. , 유동적이고 위험한 환경 등.

고정밀 가공은 새로운 과학과 기술의 진보를 지원하는 중요한 임무를 맡고 있으며, 국방 전략 개발의 필요성과 초정밀 제품의 고수익 시장 유치는 새로운 초정밀 가공 기술의 급속한 발전을 촉진합니다.초정밀 가공 기술은 공작물의 표면 거칠기를 줄이고 손상층을 제거하며 높은 정밀도와 표면 무결성을 얻기 위한 가공 방법입니다.현재 피삭재의 물리적 특성을 바꾸지 않는 초정밀 가공에서는 피삭재의 형상 정밀도와 표면 거칠기를 각각 서브미크론, 나노미터 수준으로 끌어올려 높은 표면 무결성까지 추구해야 합니다.

복잡한 표면은 일반적으로 다중 곡률 표면으로 구성되어 비구면 표면, 자유 곡면 및 불규칙 표면을 포함하여 일부 수학적 특성의 높은 정밀도를 달성하고 기능 및 미적 효과의 외관을 추구할 수 있습니다.

복잡한 표면은 항공우주, 천문학, 항법, 자동차 부품, 금형 및 생체의학 임플란트 분야의 많은 산업 제품 및 부품의 중요한 작업 면이 되었습니다.예를 들어, 비구면 광학 부품은 다양한 수차를 교정하고 기기의 식별 능력을 향상시킬 수 있습니다.복잡한 곡면 거울은 반사 시간과 전력 손실을 효과적으로 줄이고 정확성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.복잡한 곡면을 가진 엔진 실린더는 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다.동시에 기능적 요구 사항과 미적 측면을 충족하기 위해 일부 금형 캐비티, 자동차 부품의 복잡한 표면 형상 적용이 점점 더 많아지고 있습니다.복잡한 표면 부품에 대한 수요가 증가하고 성능 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 기존 처리 방법은 실제 적용 요구 사항을 충족하기 어려웠으며 초정밀을 달성하기 위해 복잡한 표면 부품의 처리 수준을 더욱 향상시키는 것이 시급합니다. 가공.복잡한 표면의 곡률 가변성으로 인해 가공 정확도와 효율성을 향상시키기 위해 재료 제거 메커니즘, 표면 아래 손상 및 기타 특성을 연구하는 것이 매우 중요하며 가공 잔류물의 오염이 널리 우려되어 왔습니다.

본 논문에서는 복잡한 표면의 초정밀 가공에 대한 연구 진행 상황을 검토합니다.복잡한 표면의 초정밀 가공 개발이 검토됩니다.복잡한 표면의 초정밀 성형 및 초정밀 연마의 원리와 영향 요인에 대해 설명합니다.복잡한 표면의 초정밀 가공에 있어 가공도구와 피삭재 표면의 밀착도, 정밀도, 표면손상, 효율성 등의 요소를 비교하여, 결국 복잡한 표면의 초정밀 가공방법에 대한 과학적 예측과 전망을 제시한다. 주어진.

부품가공은 원자재의 외관을 직접적으로 변화시켜 반제품이나 완제품으로 만드는 공정이다.이 프로세스를 프로세스 흐름이라고 하며 부품의 처리 프로세스 벤치마크이기도 합니다.정밀 기계 부품 가공의 프로세스 흐름은 더욱 복잡합니다.

다양한 공정에 따라 정밀 기계 부품의 가공 공정 벤치마크는 주조, 단조, 스탬핑, 용접, 열처리, 기계 가공, 조립 등으로 나눌 수 있습니다.이는 CNC 가공 및 기계 조립의 전체 프로세스에 대한 일반적인 용어를 의미하며 청소, 검사, 장비 유지 관리, 오일 씰 등과 같은 기타 프로세스는 보조 프로세스일 뿐입니다.선삭 방법은 원자재나 반제품의 표면 특성을 변화시키며, 수치 제어 가공 공정은 업계의 주요 공정입니다.

정밀 기계 부품 가공의 프로세스 데이텀에는 위치 지정 데이텀, CNC 선반에서 가공할 때 선반 또는 고정 장치에 사용되는 위치 지정 데이텀이 포함됩니다.일반적으로 검사 시 관찰할 크기나 위치의 기준을 말하는 측정 기준점조립 데이텀은 일반적으로 조립 공정 중 부품의 위치 표준을 나타냅니다.

정밀기계 부품가공은 안정적인 제품을 생산해야 하며, 이를 달성하기 위해서는 풍부한 가공 경험과 뛰어난 기술력을 갖춘 직원이 필요합니다.우리 모두 알고 있듯이, 가공도 훌륭한 작업이므로, 잘하려면 우수한 기술이 있어야 합니다.

둘째, 정밀기계부품의 가공공정이 표준화되었는지 여부도 제품의 우수성을 결정짓는다.생산과 관리에는 일련의 프로세스가 필요하며, 프로세스는 제품과 서비스의 생산을 위한 것입니다.셋째, 생산 과정에서 커뮤니케이션에 주의를 기울여야 하며, 노드 시간이든 문제가 있을 때든 커뮤니케이션을 강화해야 합니다.가공 공장과 장비 제조업체 간의 의사 소통은 자동 장비 부품 가공에 중요한 조건입니다.


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