고정밀 부품 가공

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고정밀 제품 부품의 머신 비전 측정은 비접촉 측정에 속하므로 측정 대상의 손상을 피할 수 있을 뿐만 아니라 고온, 고압과 같은 측정 대상의 비접촉 상황에 적응할 수 있습니다. , 유체, 위험한 환경 등.

고정밀 가공은 새로운 과학 기술의 발전을 지원하는 중요한 사명을 짊어지고 있으며 국방 전략 개발의 필요성과 초정밀 제품의 고수익 시장 유치는 새로운 초정밀 가공 기술의 급속한 발전을 촉진합니다. 초정밀 가공 기술은 공작물의 표면 거칠기를 줄이고 손상 층을 제거하여 고정밀 및 표면 무결성을 얻는 가공 방법입니다. 현재 공작물 재료의 물리적 특성을 변경하지 않는 초정밀 가공은 공작물의 형상 정밀도와 표면 거칠기를 각각 서브미크론 및 나노미터 수준에 도달하게 하고 높은 표면 무결성을 추구해야 합니다.

복잡한 표면은 일반적으로 다중 곡률 표면으로 구성되며 일부 수학적 특성의 높은 정밀도를 달성하고 비구면, 자유형 표면 및 불규칙한 표면을 포함하여 기능 및 미적 효과의 외관을 추구할 수 있습니다.

복잡한 표면은 항공 우주, 천문학, 항법, 자동차 부품, 금형 및 생물 의학 임플란트 분야의 많은 산업 제품 및 부품의 중요한 작업면이 되었습니다. 예를 들어, 비구면 광학 부품은 다양한 수차를 수정하고 기기의 식별 능력을 향상시킬 수 있습니다. 복잡한 곡면 거울은 반사 시간과 전력 손실을 효과적으로 줄이고 정확도와 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 복잡한 곡면을 가진 엔진 실린더는 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 일부 금형 캐비티, 자동차 부품은 기능 요구 사항과 미학을 충족시키기 위해 복잡한 표면 모양을 점점 더 많이 적용합니다. 복잡한 표면 부품에 대한 수요가 증가하고 성능 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 기존의 가공 방법은 실제 적용 요구 사항을 충족하기 어려웠으며 초정밀을 달성하기 위해 복잡한 표면 부품의 가공 수준을 더욱 향상시키는 것이 시급합니다. 가공. 복잡한 표면의 곡률의 가변성으로 인해 가공 정확도와 효율성을 향상시키기 위해 재료 제거 메커니즘, 표면 아래 손상 및 기타 특성을 연구하는 것이 매우 중요하며 가공 잔류물의 오염이 널리 우려되고 있습니다.

이 논문에서는 복잡한 표면의 초정밀 가공에 대한 연구 진행 상황을 검토합니다. 복잡한 표면의 초정밀 가공 개발을 검토합니다. 복잡한 표면의 초정밀 성형 및 초정밀 연마의 원리와 영향 요인에 대해 설명합니다. 복잡한 표면의 초정밀 가공에서 공작물과 공작물 표면의 끼워맞춤 정도, 정밀도, 표면 손상 및 효율성 등의 요인을 비교하고, 결국 복잡한 표면의 초정밀 가공 방법에 대한 과학적 예측과 전망은 다음과 같습니다. 주어진.

부품 가공은 원자재의 외형을 직접적으로 변화시켜 반제품이나 완제품으로 만드는 공정입니다. 이 프로세스를 프로세스 흐름이라고 하며 부품의 프로세스 프로세스 벤치마크이기도 합니다. 정밀 기계 부품 처리의 프로세스 흐름은 더 복잡합니다.

다양한 공정에 따라 정밀 기계 부품의 가공 공정 벤치마크는 주조, 단조, 스탬핑, 용접, 열처리, 기계가공, 조립 등으로 나눌 수 있습니다. CNC 가공 및 기계 조립의 전체 프로세스의 일반적인 용어를 말하며 청소, 검사, 장비 유지 보수, 오일 씰 등과 같은 다른 프로세스는 보조 프로세스 일뿐입니다. 선삭 방법은 원자재 또는 반제품의 표면 특성을 변경하며 수치 제어 가공 공정은 업계의 주요 공정입니다.

정밀 기계 부품 가공의 공정 기준에는 위치 지정 기준, CNC 선반에서 처리할 때 선반 또는 고정 장치에서 사용하는 위치 기준이 포함됩니다. 일반적으로 검사 중에 관찰되는 크기 또는 위치의 표준을 나타내는 측정 기준; 일반적으로 조립 과정에서 부품의 위치 표준을 참조하는 조립 데이텀입니다.

정밀 기계 부품 가공은 안정적인 제품을 생산해야 하며 이 목표를 달성하려면 직원이 풍부한 가공 경험과 우수한 기술을 보유해야 합니다. 우리 모두가 알다시피, 기계가공은 똑같은 일이고 우리가 잘하기 위해서는 우수한 기술이 있어야 합니다.

둘째, 정밀기계부품의 가공공정이 표준화되어 있느냐에 따라 제품의 품질도 결정된다. 생산 및 관리에는 일련의 프로세스가 필요하며 프로세스는 제품 및 서비스 생산을 위한 것입니다. 셋째, 노드 시간이든 문제가 있을 때든 생산 과정에서 커뮤니케이션에 주의를 기울여야 합니다. 가공 공장과 장비 제조사 간의 커뮤니케이션은 자동화 장비 부품의 가공을 위한 중요한 조건입니다.


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