고정밀 부품 가공

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1. 모따기 기능

모따기의 일반적인 기능은 버를 제거하고 아름답게 만드는 것입니다. 그러나 도면에서 특별히 지적한 모따기의 경우 일반적으로 베어링의 설치 가이드와 같은 설치 프로세스의 요구 사항이며 일부 아크 모따기 (또는 아크 전환)도 응력 집중을 줄이고 샤프트 부품의 강도를 강화할 수 있습니다! 또한 일반적으로 처리가 끝나기 전에 조립이 쉽습니다. 농기계 부품, 특히 원형 액세서리의 단면과 원형 구멍은 종종 45 °로 가공되는 경우가 많습니다. 이러한 모따기는 많은 기능을 가지고 있으므로주의 깊게 확인하고 최대한 사용해야합니다. 그렇지 않으면 유지 보수에 많은 어려움이 있습니다. 농업 기계, 심지어 예기치 않은 고장을 일으킬 수도 있습니다.

2. 디버링의 목적과 기능

기계 부품의 제조 과정에서 마무리 과정에서도 필연적으로 버가 발생합니다. 버의 존재는 가공 정확도, 조립 정확도, 재가공 위치 및 부품의 외관 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 조립 과정에서 상대적으로 움직이는 부품의 버로 인해 섀시 내부의 표면이 마모되거나 떨어져서 잉여 상태로 발전합니다. 표면의 코팅된 부분은 버의 긁힘으로 인해 녹슬고 페인트가 벗겨집니다. 정밀 기기 분야의 정밀도 및 소형화 시장 수요가 향상됨에 따라 버의 피해가 점점 더 명백해지고 있습니다.

1. Burr가 부품의 기능과 전체 기계의 성능에 미치는 영향

(1) 부품 표면의 버가 클수록 저항을 극복하기 위해 소비되는 에너지가 커집니다. 버의 존재로 인해 부품이 일치하는 위치에 도달하지 않을 수 있습니다. 일치 위치에 도달하면 표면이 거칠수록 단위 면적당 압력이 커지고 표면이 마모되기 쉽습니다.

(2) 표면 처리 후 부품 및 전체 기계의 부식 방지 성능에 영향을 미치면 조립 중에 버가 떨어져 나가 다른 부품의 표면을 긁게 됩니다. 동시에 Burr가 떨어지는 표면에 표면 보호가 없는 노출된 표면이 형성됩니다. 이러한 표면은 습한 기후 조건에서 녹과 곰팡이가 발생하기 쉬우며 이는 전체 기계의 부식 방지 성능에 영향을 미치고 제품 품질에 숨겨진 문제를 남깁니다.

2. 후속 단계 및 기타 공정에 대한 버의 영향

(1) 황삭 기준면의 버가 너무 크면 정삭 가공 여유가 고르지 않게 됩니다. 드릴링 행 구멍 블랭킹의 두꺼운 알루미늄 판과 같이 판 여유의 4면이 균일하지 않습니다. 버가 너무 커서 버 부분을 절단 할 때 재료 제거량이 갑자기 증가하거나 감소하여 절단에 영향을 미칩니다. 안정성, 폐기물 생성.

(2) 정밀 기준에 버가 있는 경우 기준이 위치 지정 기준과 일치하기 어려워 가공 치수가 부적합합니다.

(3) 코팅과 같은 표면 처리 과정에서 코팅 된 금속이 먼저 버의 끝 부분에 모여서 부적합한 제품을 생성합니다.

(4) Burr는 열처리 과정에서 쉽게 접착을 일으킬 수 있는 주요 인자이다. Burr는 종종 층간 절연을 손상시키는 주요 원인이며, 이는 합금의 AC 자기 특성을 크게 저하시킵니다. 따라서 연자석 니켈합금과 같은 일부 특수 소재는 열처리 전에 Burr를 제거해야 합니다.

3. 버 제어 및 방지

(1) 공정 순서를 합리적으로 배열할 때 Burr가 있는 공정은 가능한 한 앞쪽에 배치하고 Burr가 없거나 적은 양의 공정은 뒤쪽에 배치해야 합니다. 예를 들어, 슬리브에 방사형 구멍이 있는 경우 중앙 구멍을 먼저 돌린 다음 방사형 구멍을 뚫으면 구멍 끝에 버가 나타납니다. 레이디얼 홀을 먼저 뚫고 센터 홀을 돌리면 버가 줄어들거나 제거될 수 있습니다.

(2) 공정 설계 시 합리적인 가공 방법을 선택하여 다음 공정의 디버링 비용을 최소화해야 합니다. 생산 효율성과 가공 비용에 영향을 미치지 않는다는 전제 하에 가능한 한 버가 적은 가공 방법을 선택해야 합니다. 예를 들어, 밀링에서 층의 두께로 절단하고 층을 절단할 때 얇은 층을 절단하면 절단이 매끄럽고 버가 작고, 층의 두께로 절단하고 층을 절단할 때 두꺼운 것이 버가 큽니다. 따라서 밀링 버를 줄이기 위해서는 평행 밀링을 사용해야 합니다. 다른 예로, 엔드밀로 평면을 밀링할 때 동시에 절단해야 하는 커터 톱니가 더 많고 가공 평면에 수직인 절삭력이 매우 큽니다. 따라서 부품 가공면의 절단면에 더 많은 버가 있는 반면 원통형 밀을 사용할 때 발생하는 버는 크게 감소합니다.

(3) 가공면과 인접면 사이의 각도는 버의 형성과 밀접한 관련이 있습니다. 부품의 모서리 각도가 클수록 절단 층의 끝 루트의 강성이 클수록 절단 층 재료가 완전히 절단되기 쉽고 버의 수와 크기가 작아집니다. 따라서 마지막 공구 출구가 모서리 각도가 더 큰 부품에 위치하도록 적절한 절삭 방향을 선택해야 합니다. 예를 들어, 슬리브 부분의 끝에서 외부 콘을 돌릴 때 선삭 도구가 외부 원에서 콘 끝으로 이동할 때 콘 끝의 내벽에 버가 발생하기 쉽습니다. 절단 방향이 변경되면 선삭 공구가 원뿔 끝의 내부 구멍에서 외부 원으로 이동합니다. 콘 표면과 내부 구멍이 이루는 모서리 각도가 콘 표면과 외부 원에 의해 형성되는 모서리 각도보다 작기 때문에 외부 원은 버가 발생하기 쉽지 않습니다.

(4) 이 방법은 동일한 크기와 동일한 가공면을 가진 부품에 적합하며 여러 부품을 깔끔하게 쌓은 후 두 끝을 같은 크기의 쿠션 블록으로 고정하여 한 부품의 가공 모서리가 다른 부품의 가공된 모서리를 제거하여 가공면의 버 발생을 효과적으로 방지 및 감소시키고 버가 양단의 클램핑 쿠션 블록으로 전달됩니다.

(5) burr 처리 기술을 사용하여 burr 처리를 엄격하게 제어해야 하는 일부 정밀 부품의 경우 burr 없음 고급 처리 기술을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 전기 주조는 금속 제품을 만들거나 복사하기 위해 전기 분해에 의해 금형에 금속을 전착시키는 공정입니다. 전기 주조 공정은 정밀 광학 기기의 반사경, 마이크로파 기기의 도파관 및 기타 정밀 부품을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 가공 과정에서 기계적 절단력이 없기 때문에 변형 및 플래시 버가 없습니다.

4, 언더컷의 기능

가공 중에 공구를 쉽게 후퇴시키고 조립 중에 인접 부품에 가깝게 하려면 후퇴 홈을 숄더에 가공해야 합니다. 언더컷과 언더컷은 샤프트의 루트와 구멍 바닥에 만들어진 환형 홈입니다. 홈의 기능은 조립 중에 기계가공이 제자리에 있고 인접 부품의 끝면이 가까이 있는지 확인하는 것입니다. 일반적으로 선삭(선삭, 보링 등)에 사용되는 것을 언더컷이라고 하고, 연삭에 사용하는 것을 연삭 휠 언더컷이라고 합니다.


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