고정밀 부품 가공
1、모따기 기능
면취의 일반적인 기능은 Burr를 제거하고 아름답게 만드는 것입니다.그러나 도면에 특별히 표시된 모따기의 경우 일반적으로 베어링 설치 가이드와 같은 설치 프로세스의 요구 사항이며 일부 아크 모따기(또는 아크 전환)는 응력 집중을 줄이고 샤프트 부품의 강도를 강화할 수도 있습니다!또한 일반적으로 가공이 끝나기 전에 조립이 쉽습니다.농업 기계 부품, 특히 원형 액세서리의 끝면과 원형 구멍은 45°로 가공되는 경우가 많습니다. 이러한 모따기는 많은 기능을 가지고 있으므로 주의 깊게 확인하고 최대한 활용해야 합니다. 그렇지 않으면 유지 관리에 많은 어려움을 겪게 됩니다. 농기계, 예상치 못한 고장까지 유발
2、디버링의 목적과 기능
기계부품의 제조과정에서는 마무리 공정에서도 필연적으로 Burr가 발생하게 됩니다.버의 존재는 가공 정확도, 조립 정확도, 재가공 위치 결정 및 부품의 외관 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.조립 과정에서 상대적으로 움직이는 부품의 버(burr)로 인해 섀시 내부의 표면이 마모되거나 떨어져 잉여가 발생합니다.표면에 코팅된 부분은 버의 긁힘으로 인해 녹슬고 페인트가 벗겨집니다.정밀 기기 분야의 정밀도 및 소형화 시장 요구가 향상됨에 따라 버의 피해가 점점 더 분명해지고 있습니다.
1. 버가 부품의 기능과 기계 전체의 성능에 미치는 영향
(1) 부품 표면의 버가 클수록 저항을 극복하기 위해 소비되는 에너지가 커집니다.버의 존재로 인해 부품이 일치하는 위치에 도달하지 못할 수 있습니다.일치하는 위치에 도달하면 표면이 거칠수록 단위 면적당 압력이 커지고 표면이 더 쉽게 마모됩니다.
(2) 표면 처리 후 부품 및 전체 기계의 부식 방지 성능에 영향을 미치며 조립 중에 버가 떨어져 나가 다른 부품의 표면이 긁힐 수 있습니다.동시에 Burr가 떨어지는 표면에는 표면 보호가 되지 않은 노출된 표면이 형성됩니다.이러한 표면은 습한 기후 조건에서 녹과 곰팡이가 발생하기 가장 쉽습니다. 이는 전체 기계의 부식 방지 성능에 영향을 미치고 제품 품질에 숨겨진 문제를 남깁니다.
2. 후속 단계 및 기타 공정에 대한 버의 영향
(1) 거친 데이텀의 버가 너무 크면 정삭 시 가공 여유가 불균일해집니다.드릴링 행 구멍 블랭킹의 두꺼운 알루미늄 판과 같이 버가 너무 크기 때문에 판 여유의 4면이 균일하지 않습니다. 버 부분을 절단할 때 재료 제거량이 갑자기 증가하거나 감소하여 절단에 영향을 미칩니다. 안정성, 폐기물 생성.
(2) 정밀 데이텀에 버가 있으면 데이텀과 위치 결정 데이텀이 일치하기 어려워 가공 치수가 부적합해집니다.
(3) 코팅 등 표면처리 과정에서 코팅된 금속이 먼저 버(Burr) 끝에 모여 부적합한 제품을 생산하게 됩니다.
(4) 버(Burr)는 열처리 과정에서 쉽게 접착을 일으키는 주요 요인이다.버(Burr)는 종종 층간 절연체를 손상시키는 주요 원인이 되며, 이로 인해 합금의 AC 자기 특성이 크게 저하됩니다.따라서 연자성 니켈합금 등 일부 특수재료는 열처리 전에 버(Burr)를 제거해야 합니다.
3. Burr의 제어 및 예방
(1) 가공 순서를 합리적으로 배열할 때 Burr가 있는 공정은 가능한 한 앞쪽에 배열하고, Burr가 없거나 작은 Burr 및 소량이 있는 공정은 뒤쪽에 배열하는 것이 좋습니다.예를 들어 슬리브에 방사형 구멍이 있는 경우 중앙 구멍을 먼저 돌린 다음 방사형 구멍을 뚫으면 구멍 끝에 버가 나타납니다.방사형 구멍을 먼저 뚫은 다음 중앙 구멍을 돌리면 버가 줄어들거나 제거될 수 있습니다.
(2) 다음 공정의 디버링 비용을 최소화하기 위해 공정 설계 시 합리적인 가공 방식을 선택해야 한다.생산효율과 가공비용에 영향을 주지 않는다는 전제 하에 가능한 Burr가 적은 가공방법을 선택해야 합니다.예를 들어, 밀링에서 층의 두께를 잘라서 층을 얇게 자르면 절단이 매끄럽고 버가 작고, 층의 두께를 잘라서 층을 두껍게 자르면 절단이 매끄럽고 버가 작습니다. 버가 크다.따라서 밀링 버를 줄이기 위해서는 평행 밀링을 활용해야 합니다.또 다른 예로, 엔드밀로 평면을 밀링할 때 동시에 절삭해야 할 커터 날이 더 많아 가공 평면에 수직인 절삭력이 매우 크다.따라서 부품 가공 평면의 절단면에 더 많은 버가 발생하는 반면 원통형 밀을 사용할 때 생성되는 버는 크게 줄어듭니다.
(3) 가공면과 인접면 사이의 각도는 버의 형성과 밀접한 관련이 있습니다.부품의 가장자리 각도가 클수록 절단층 끝 뿌리의 강성이 커지고 절단층 재료가 완전히 절단되기 쉽고 버의 수와 크기가 작아집니다.따라서 마지막 공구 출구가 모서리 각도가 더 큰 부품에 위치하도록 합리적인 절단 방향을 선택해야 합니다.예를 들어, 슬리브 부품 끝의 외부 원뿔을 돌릴 때 선삭 공구가 외부 원에서 원뿔 끝으로 이동할 때 원뿔 끝의 내벽에 버가 발생하기 쉽습니다.절단 방향이 변경되면 선삭 공구는 원뿔 끝의 내부 구멍에서 외부 원으로 이동합니다.원뿔 표면과 내부 구멍이 이루는 모서리 각도가 원뿔 표면과 외부 원이 이루는 모서리 각도보다 작기 때문에 외부 원은 버를 생성하기 쉽지 않습니다.
(4) 이 방법은 동일한 크기, 동일한 가공면을 가진 부품에 적합합니다. 여러 부품을 가지런히 쌓은 후 두 끝을 동일한 크기의 쿠션 블록으로 고정하여 한 부품의 가공 모서리가 밀착되도록 합니다. 가공면의 버(Bur) 발생을 효과적으로 방지 및 감소시키며, 버는 양쪽 끝의 클램핑 쿠션 블록으로 전달됩니다.
(5) 버 처리 기술을 적게 사용하고 버 처리를 엄격하게 제어해야 하는 일부 정밀 부품의 경우 버 처리 기술을 적게 사용하고 버를 사용하지 않는 고급 가공 기술을 사용할 수 있습니다.예를 들어, 전기주조(electroforming)는 전기분해에 의해 금속을 주형에 전착시켜 금속제품을 만들거나 복제하는 공정이다.전기 주조 공정은 정밀 광학 기기의 반사경, 마이크로파 기기의 도파관 및 기타 정밀 부품을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.가공 과정에서 기계적 절삭력이 없기 때문에 변형 및 플래시 버가 발생하지 않습니다.
4、 언더컷 기능
가공 중에 공구를 쉽게 후퇴시키고 조립 중에 인접 부품에 가깝게 유지하려면 후퇴 홈을 어깨에 가공해야 합니다.언더컷과 언더컷은 샤프트 루트와 구멍 바닥에 만들어진 환형 홈입니다.홈의 기능은 가공이 제자리에 있고 조립 중에 인접한 부품의 끝면이 닫히도록 하는 것입니다.일반적으로 선삭 가공(터닝, 보링 등)에 사용되는 것을 언더컷, 연삭에 사용되는 것을 연삭 휠 언더컷이라고 합니다.
